小小粉體,成球以后......
隨著現(xiàn)代工業(yè)與科技水平的迅速發(fā)展,不同行業(yè)對(duì)粉體材料的性能要求越來越高,粉體材料除了要具備極低的雜質(zhì)含量、較細(xì)的粒徑,較窄的粒度分布,還需具有一定的顆粒形貌。球形粉體由于在表面形貌、粒徑分布和流動(dòng)性等方面表現(xiàn)出優(yōu)異的性能,因此在高端產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用。
球形粉體較普通粉體具有明顯優(yōu)勢(shì),球形粉體表面形貌規(guī)則,缺陷少,在生產(chǎn)加工至成品時(shí)可減小對(duì)模具的損耗;球形粉體的顆粒粒徑分布范圍窄,且粒度分布較為均勻;球形粉體具有良好的流動(dòng)性,能夠提高粉體的填充量,在粉末冶金領(lǐng)域可以顯著提升成型件的致密度;球形粉體在燒結(jié)時(shí)收縮更均勻,對(duì)晶粒尺寸的有效調(diào)控更易實(shí)現(xiàn)。
球形石墨
天然石墨球形化主要是以天然石墨為原料,通過對(duì)天然石墨表面進(jìn)行整形處理,從而得到球狀或者類球狀的石墨顆粒。天然石墨因其成本低、資源廣泛并具有合適的充放電特性等特點(diǎn)在負(fù)極材料市場(chǎng)中占據(jù)重要的地位。但由于天然石墨電極存在可逆充放電容量較小及循環(huán)穩(wěn)定性較差等問題,限制了天然石墨在鋰電領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用。經(jīng)大量研究,將天然石墨處理成球狀或者類球狀(球形化)后能夠顯著地提升天然石墨材料的電化學(xué)性能。 球形化的天然石墨材料具有較小的比表面積,更高的振實(shí)密度,從而具有更高的首次庫(kù)倫效率,更高的可逆充放電容量及更優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性,目前廣泛地應(yīng)用于鋰離子電池的負(fù)極材料。
球形硅微粉
球形硅微粉形狀好,化學(xué)純度高,放射性元素含量低,其應(yīng)用能極大地降低塑封料的熱膨脹系數(shù)、改善塑封料的熱穩(wěn)定性等獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),因此大規(guī)模應(yīng)用于集成電路的生產(chǎn)。球形硅微粉主要通過高溫等離子體熔融法、高溫熔融噴射法、氣體燃燒火焰法、氣相法、沉淀法等方法進(jìn)行制備?,F(xiàn)階段國(guó)產(chǎn)球形硅微粉在高純度、超細(xì)化、高球化率等產(chǎn)品指標(biāo)方面與國(guó)際進(jìn)口產(chǎn)品仍有差距。
球形難熔金屬粉體
難熔金屬指熔點(diǎn)高于1650℃并有一定儲(chǔ)量的金屬,主要有鎢、鈦、鉬等,并廣泛應(yīng)用于航空航天、熱噴涂層、3D打印、生物醫(yī)療等領(lǐng)域。與傳統(tǒng)金屬粉末相比,金屬球形粉末具有球形度高、流動(dòng)性好、松裝密度高等優(yōu)異性能,在材料科學(xué)領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用,而高性能球形金屬粉體原料是限制整個(gè)行業(yè)的重要因素。 目前利用傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)球形顆粒球化率低、團(tuán)聚現(xiàn)象嚴(yán)重、易氧化,而使用射頻等離子體進(jìn)行加工,所得樣品的流動(dòng)性好,振實(shí)密度、松裝密度、球化率也較原料有了大幅提高。提高超細(xì)難熔金屬粉的性能,減小制備過程的污染排放,降低熱等離子體法生產(chǎn)成本,推進(jìn)該技術(shù)的大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)是未來的發(fā)展方向。
球形金屬氧化物粉體
球形氧化鎂:氧化鎂產(chǎn)品在許多領(lǐng)域的應(yīng)用性能與原料粉末顆粒的形態(tài)和大小密切相關(guān),在不同形貌的氧化鎂顆粒中,球形顆粒形貌規(guī)則,具有均一性、較大的比表面積及良好的球形度,可大大提高制品的吸附、導(dǎo)熱及催化性能。在導(dǎo)熱材料中,球形氧化鎂具有更高的填充密度,與PVC的復(fù)合可獲得更高的導(dǎo)熱系數(shù)。 球形氧化鋁:氧化鋁是性能優(yōu)異的化工原料,目前,已有大量研究采用球磨法、等離子體法、水解法、溶膠-凝膠法、沉淀法和水熱法等方法制備出各種不同形貌的氧化鋁粉體,如棒狀、帶狀、管狀、片狀、板狀、球形、纖維狀、紡錘狀、麥穗狀、楊桃狀等。其中球形氧化鋁粉體因其獨(dú)特的形貌,較好的流動(dòng)性,高的比表面積和大的堆積密度等優(yōu)點(diǎn),在電子、化工、軍工等領(lǐng)域展現(xiàn)出耐腐蝕、耐高溫、耐酸堿、耐磨損、耐氧化、高硬度、易分散的性能。
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